Vorige Volgende

ESAB Kenniscentrum.

Problemen oplossen met de kwaliteit van plasmasnijwerk

14/oktober/2013

Inleiding

Zoals bij alle snijprocessen zijn er een heleboel variabelen die van invloed zijn op de kwaliteit van plasmasnijwerk. Een aantal van deze variabelen zijn:

  • Toortstype
  • Toortsuitlijning
  • Staat van verbruiksartikelen
  • Boogspanning of snijhoogte
  • Gastype
  • Gaszuiverheid
  • Gasdruk en -stroom
  • Materiaaldikte
  • Samenstelling materiaal
  • Staat van het oppervlak
  • Stroomsterkte voor het snijden
  • Grootte van mondstukopening
  • Snijsnelheid (d.w.z. bewegingssnelheid van machine)

De meeste van deze variabelen zijn onderling afhankelijk. Als u dus één variabele verandert, zal dat gevolgen hebben voor de andere. Het vinden van een oplossing voor problemen met de snijkwaliteit kan lastig zijn. Daarom hebben we hieronder een aantal gebruikelijke oplossingen voor veelvoorkomende problemen met de snijkwaliteit voor u verzameld. Selecteer eerst het belangrijkste probleem:

  • Snijhoek
  • Vlakheid van de snede
  • Ruwheid oppervlak
  • Slakken

De aanbevolen snijparameters zullen normaal gesproken de beste snijkwaliteit opleveren. Raadpleeg dus de handleiding met snijgegevens van uw systeem voor de aanbevolen parameterinstellingen. Het kan voorkomen dat omstandigheden afwijken en dat kleine aanpassingen vereist zijn. Als dat het geval is, doet u het volgende:

  1. Breng kleine, stapsgewijze veranderingen aan in de gasstroom en -druk.
  2. Pas de boogspanning aan in stappen van één volt, al naargelang de omstandigheden omhoog of omlaag.
  3. Pas de snijsnelheid aan in stappen van vijf procent of minder tot de situatie verbetert.

Snijhoek

Negatieve snijhoek

Als de afmetingen van een werkstuk van boven groter zijn dan van onderen, is er sprake van een "negatieve" snijhoek. Dit kan komen door:

  • Verkeerd uitgelijnde toorts
  • Gebogen of verwrongen materiaal
  • Versleten of beschadigde verbruiksartikelen
  • Lage boogspanning en/of
  • Snijsnelheid te laag

Positieve snijhoek

Als de afmetingen boven kleiner zijn dan van onderen, spreken we van een "positieve" snijhoek. Dit wordt normaal gesproken veroorzaakt door:

  • Verkeerd uitgelijnde toorts
  • Gebogen of verwrongen materiaal
  • Versleten of beschadigde verbruiksartikelen
  • Hoge boogspanning
  • Snijsnelheid te hoog en/of
  • Onjuiste instellingen van stroomsterkte

Vlakheid van de snede

Boven en onder afgerond

Dit gebeurt normaal gesproken alleen bij het snijden van dunnere materialen met een dikte van minder dan 6 mm (1/4 inch). De oorzaak is meestal dat het materiaal te zwaar wordt belast of dat er te veel stroom (stroomsterkte) wordt gebruikt voor de gegeven materiaaldikte.

Ondersnijding aan de bovenkant

Als de zijkanten van het snijvlak naar binnen afbuigen. Dit komt dan naar alle waarschijnlijkheid doordat er wordt gesneden met de toorts te dicht op het materiaal. Dit gebeurt als de boogspanning te laag is ingesteld voor de gegeven materiaaldikte.

Oppervlakteafwerking

Proces veroorzaakt ruwheid

Als u onregelmatigheden ziet in het snijvlak die consequent en mogelijk alleen op één as voorkomen, wordt dit waarschijnlijk veroorzaakt door het proces. Dit kan komen door:

  • Versleten of beschadigde verbruiksartikelen en/of
  • Een te grote gasstroom.

Machine veroorzaakt ruwheid

Als de onregelmatigheden in het snijvlak inconsequent optreden en vaak beperkt zijn tot één as, moet u kijken of de ruwheid wordt veroorzaakt door de beweging van de machine. Dit kan komen door:

  • Vuil op machinerails, wielen, tandwiel en/of heugel
  • Rails niet goed uitgelijnd
  • Wielen of lagers versleten, beschadigd of losgeraakt.

Slakken

Slakken kommen nu eenmaal voor. Er zijn een heleboel factoren die van invloed kunnen zijn op de slakvorming. Moderne plasmasystemen zijn behoorlijk goed in staat om slakvrij te snijden. Als u dus slakvorming op uw werkstukken begint te zien, betekent dat normaal gesproken dat er iets niet klopt. Er zijn verschillende soorten slakken, zoals slakken door te snel of te langzaam snijden en slakken op de bovenkant.

Slakken door te snel snijden

Als de slakken klein zijn, maar in gelaste of gerolde vorm op het onderste oppervlak van het gesneden werkstuk verschijnen, komt dat normaal gesproken doordat er te snel wordt gesneden. Dit type slakken is lastig te verwijderen en moet wellicht weggeslepen worden. Het zal vaak vergezeld gaan van "S-vormige" nalooplijnen. Ook dat wijst erop dat u te snel snijdt. Kijk ook of de boogspanning niet te hoog is.

Slakken door te langzaam snijden

Bij te langzaam snijden vormen de slakken zich in de vorm van grotere druppels op de onderkant van de snede. Deze gaan er meestal echter wel makkelijk af. Probeer wat sneller te snijden en/of de boogspanning hoger in te stellen om voor een hogere snijhoogte te zorgen.

Slakken op de bovenkant

Deze slakken hebben de vorm van spetters bovenop de werkstukken, die normaal gesproken makkelijk te verwijderen zijn. Dit heeft meestal te maken met te snel of te hoog snijden (hoge boogspanning).

Sporadisch voorkomende slakken

Als de slakken ongelijk zijn en op de boven- of onderkant van het werkstuk zitten, controleert u eerst of uw verbruiksartikelen niet versleten zijn.

Andere factoren die van invloed zijn op slakvorming:

Een aantal factoren kan verder nog van invloed zijn op de slakvorming. De meeste daarvan hebben te maken met het materiaal zelf. Hierbij kan het gaan om materiaaltemperatuur, oppervlakte-eigenschappen als veel walshuid of roest en materiaalsamenstelling. Zo zal er bijvoorbeeld bij legeringen met veel koolstof meer slakvorming optreden.

Sporadisch voorkomende slakken

Als de slakken ongelijk zijn en op de boven- of onderkant van het werkstuk zitten, controleert u eerst of uw verbruiksartikelen niet versleten zijn.

Andere factoren die van invloed zijn op slakvorming:

Een aantal factoren kan verder nog van invloed zijn op de slakvorming. De meeste daarvan hebben te maken met het materiaal zelf. Hierbij kan het gaan om materiaaltemperatuur, oppervlakte-eigenschappen als veel walshuid of roest en materiaalsamenstelling. Zo zal er bijvoorbeeld bij legeringen met veel koolstof meer slakvorming optreden. 

Categorie Snijsystemen , getagd met Plasma, Proces

x
x

x

Loading..